1、產品結構：是指客戶提供塑料件樣品的結構難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復雜，制作模具難度越大。從技術上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應地就越大，兩樣的，模具制作時間也會相應地延長。大體上來說，模具結構只要越復雜，其質量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到zui終的產品效果也越慢。  

2、產品尺寸：是的，尺寸越大，塑料模具加工的周期也會相應地變長。與之相對的零配件加工時間也會更長。  

3、產品要求：不同的客戶對產品的要求肯定是不同的，設計出來的外觀面是亞面還是光面或者鏡面，這都影響到塑料模具的制作周期。  

4、產品材料性能：經常我們產品有特殊要求，對模具鋼材要求以及加工工藝要求也不同，比如我們興宏展科技前期做過PC加陶瓷的模具，加陶瓷的目的是絕緣防火，一般用在led照明上。對模具要求就有所不同，模具需要加硬，加硬后精密磨床二次CNC，后續加工環節也會更困難，自然會更費時間一點，還有一些模具要求防腐蝕或者軟膠模具，要求都會有所不同，制造加工工藝也會更復雜一些。  

5：模具的腔數：也就是一套模具有幾個穴數，一套模具生產出來幾個產品，取決于客戶產品市場大不大，做兩個產品跟一個產品肯定是有區別的，加工時間會也是不一樣的。正常來說，新產品由于市場還沒有完全打開，市場對該產品的需求還沒有那么大，這個時候注塑模具的穴數就不用那么多，而且能保證市場供應，性價比相對來說是zui高的。當然，產品的市場培育成熟以后，模具的腔數肯定是要增加的，那要看市場的需求量來確定是否作出腔數的變化，以反饋市場的需求。  

上述就是決定我們塑料模具制造要多長時間的幾大主要因素。一般的模具制造周期在20-25天年左右，建議產品開發商在新產品開發過程中每一個環節都要有個保守時間，就算哪個環節出問題了，也還有回旋的余地。塑料模具制作完成以后，